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噴霧干燥機(jī)原理

噴霧干燥機(jī)的內(nèi)部架構(gòu)和霧化過程介紹？

噴霧干燥機(jī)內(nèi)部架構(gòu)介紹

噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域中快速發(fā)展的一種形式，并且用于廣泛的應(yīng)用中。它們適用于由液體材料如溶液，乳液和可泵送懸浮液生產(chǎn)粉末狀，顆粒狀或固體固體產(chǎn)品。不同的干燥特性，例如熱敏性，干燥材料的粘度和流動性，以及不同的質(zhì)量要求，例如粒度，粒度分布，殘余水分含量，堆積密度，顆粒形狀等，決定了不同的霧化器和氣流運(yùn)動。干燥室的方式和結(jié)構(gòu)。

噴霧干燥機(jī)內(nèi)部架構(gòu)

噴霧干燥機(jī)將球磨過的漿料在攪拌槽中進(jìn)一步均勻攪拌并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽施加壓力。在壓力作用下，漿液被送到霧化器，霧化器霧化。注入后，從塔體下部噴入塔體。由油氣熱交換器加熱的N2通過鼓風(fēng)機(jī)送到塔體頂部的氣體分配器。在通過氣體分配器之后，N 2均勻地以旋風(fēng)方式進(jìn)入塔體，并將霧化的漿料干燥并造粒。在與熱氣體接觸后，顆粒表面上的液體迅速蒸發(fā)，并且在隨后的干燥過程中內(nèi)部氣體遷移到表面并被熱氣體帶走。干燥的顆粒落到塔的底部并通過一對盤閥間隙收集。

噴霧干燥機(jī)內(nèi)部架構(gòu)

噴霧干燥機(jī)干燥漿料后的氣體含有汽化的己烷和少量細(xì)粉塵，首先通過壓力風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器，最初將粉塵分離，然后送入冷凝和洗脫塔。在浸出塔中，氣體被充分洗滌，氣體中所含的己烷氣體冷凝并收集在浸出塔的底部，洗滌后的氣體被送到油氣熱交換器進(jìn)行加熱。重用。該系統(tǒng)在運(yùn)行期間保持輕微的正壓狀態(tài)，并由供氣閥和排氣閥自動控制。避免了熱空氣渦流和軸向流動，并設(shè)置了熱風(fēng)整流室。整流室的空氣出口設(shè)置有類似于旋轉(zhuǎn)葉輪的蜂窩狀固定葉片，并且熱空氣從固定葉片的徑向流出以進(jìn)一步改變熱空氣方向。，吹到干燥塔。這樣，通過固定葉片將渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)化為干燥塔的軸向供給，達(dá)到了整流的目的，解決了干燥塔產(chǎn)品附著問題的效果非常明顯。此外，在整流之后，防止熱空氣旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)霧降低時，熱量均勻分布，使得成品的熱變化可以保持在一個小的限度內(nèi)，從而提高了質(zhì)量。完成的產(chǎn)品。

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